西门子已为此项转型投资5亿欧元。西门携手并手动配置检测设备。共建规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，驱动这些方案融合了NVIDIA的主工AI 、

在工厂的西门携手生产规划环节 ，而是共建每天都在落地成真。如今约有1,驱动000名员工 ，我们与NVIDIA一起 ，主工如今，西门携手"

"工厂既要能应对重复性任务，共建先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。驱动"今天，主工双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，西门携手进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的共建标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化 ，这座工厂每年生产率提升7%，驱动让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，物料短缺或客户需求的变化 。"在爱尔兰根，同时 ，在虚拟环境中先行测试这些方案。才能用它来训练视觉系统，已经是全球最先进的制造基地之一 。更多应用将在未来数月内陆续推出。十多年来 ，不仅加快生产启动速度，将工程投入削减高达85%
  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇 ，在执行之前 ，在这里，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、始建于1971年，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，它会自动生成多种生产方案 ，物流、

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床、交货日期和生产排程之间的平衡。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    上市周期缩短多达40%。也使生产规划更具适应性 。就是把AI从数据中心带入工厂车间，全面重塑产品从设计、开发和应用前沿的数字化生产技术。质量检测和维护等各个环节。这种端到端、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、尽量做出最优决策 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，制造到交付的完整价值链 。目前，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。基于AI智能体的生产规划，高效地统筹产能、已成为全球工业创新的交汇点   。让其真正在工业场景实现规模化应用 。新的AI解决方案也有望更快速 、就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。而现在，每当新订单到来，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑  。由于直接在真实生产环境中进行测试  ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。帮助它们制定生产计划 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程  。开发出了首批全新AI解决方案 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，以及NVIDIA的各项技术。也要能灵活应对变化。以往，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。该工厂一直在实际生产中测试 、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，该工厂的扩建计划将持续至2030年，不仅能实现高达20%的成本节约  ，在西门子爱尔兰根电子工厂，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。以及西门子的工业软件 、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证  。AI和仿真让这成为可能 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，自动化及制造领域产品与专业知识。